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　　近年來，西北油田立足于井周已連通的裂縫通道剩余油挖潛，通過轉(zhuǎn)變思路與持續(xù)攻關(guān),形成了以“更長效、更遠(yuǎn)、更廣、更經(jīng)濟”為核心的低成本立體長效酸化技術(shù)，累計實施72井次，累増油29.6萬噸，增產(chǎn)效果顯著。

　　首先是由近井高導(dǎo)流向整體高導(dǎo)流轉(zhuǎn)變，提升裂縫長效性。提出“全縫溝槽狀刻蝕，導(dǎo)流遠(yuǎn)近均勻”的遠(yuǎn)井高導(dǎo)流再造理念，研究形成配套長效高粘、高濃度酸的自適應(yīng)高導(dǎo)流均勻酸化工藝，裂縫遠(yuǎn)端導(dǎo)流能力保持率高達(dá)80%。

　　其次是由近井疏通向遠(yuǎn)井疏通改變，增大動用范圍。通過研發(fā)高粘緩速酸液，應(yīng)用大巖板物理模擬優(yōu)化泵注參數(shù);形成了大規(guī)模、大排量、過頂替、高粘緩速酸的深穿透酸化工藝，將作用距離由40米提升到80m。

　　再次是由線性控制向立體控制轉(zhuǎn)變，提升裂縫波及范圍。通過暫堵劑暫堵優(yōu)勢通道，迫使酸液開啟并進(jìn)入次級通道，實現(xiàn)了井周各通道均勻改善，有效提升人工裂縫波及范圍30%。

　　最后是由動管柱向不動管柱轉(zhuǎn)變，降低修井成本。首次研發(fā)了滿足不動管柱酸化的緩蝕酸液配方，優(yōu)化了施工參數(shù)，攻關(guān)了后期殘液處理工藝，單井酸化措施成本降低30%左右。

　　(鄢宇杰)